深圳、東莞作為最早面臨轉(zhuǎn)型壓力、率先進(jìn)行轉(zhuǎn)型發(fā)展的先行地區(qū)，其很多經(jīng)驗和做法值得石獅學(xué)習(xí)借鑒。

　　近年來，無論外部經(jīng)濟(jì)形勢多復(fù)雜嚴(yán)峻，無論內(nèi)部困難和壓力有多大，深圳始終堅持轉(zhuǎn)型升級的方向不改變、步伐不停頓、力度不減弱，把握好方向、重點、節(jié)奏和力度，努力在更高層次的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，突出高端引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動、增量培育和總部帶動，探索一條質(zhì)量高、速度快、成本低、效益好的轉(zhuǎn)型升級路徑，一個以“高新軟優(yōu)”為特征、更具國際競爭力的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系正在形成。

　　前海是深圳市委市政府多年來謀劃的轉(zhuǎn)型發(fā)展突破口和新增長極。國務(wù)院已明確支持深圳前海深港現(xiàn)代服務(wù)業(yè)合作區(qū)實行比經(jīng)濟(jì)特區(qū)更加特殊的先行先試政策，打造現(xiàn)代服務(wù)業(yè)體制機(jī)制創(chuàng)新區(qū)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展集聚區(qū)、香港與內(nèi)地緊密合作的先導(dǎo)區(qū)、珠三角地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級的引領(lǐng)區(qū)。未來深圳將以前海為載體，推動深港現(xiàn)代服務(wù)業(yè)共同發(fā)展，構(gòu)建與國際接軌的商事法律環(huán)境和更加開放的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策體系，把前海建成亞太地區(qū)現(xiàn)代服務(wù)業(yè)重要基地和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)中心。

　　天安云谷是深圳產(chǎn)業(yè)升級與城市更新示范項目，由原來的低端加工制造區(qū)轉(zhuǎn)換為智慧產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。該項目占地面積76萬平方米，建筑面積289萬平方米，計劃總投資300億元人民幣。項目引入“大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)”等理念，與IBM、華為、順豐速運等知名企業(yè)形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，整合園區(qū)與內(nèi)外部資源，打造科技、高效的“智慧園區(qū)”。

　　而一直是深圳實體經(jīng)濟(jì)主體的傳統(tǒng)制造業(yè)，在看似很沉悶的領(lǐng)域里，由于“轉(zhuǎn)”字當(dāng)頭，“升”而上級，正成為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的一支新生力量。目前，深圳鐘表、內(nèi)衣、服裝、電視、家紡、黃金珠寶等優(yōu)勢傳統(tǒng)制造業(yè)，通過品牌驅(qū)動、機(jī)器換工、技術(shù)創(chuàng)新、“互聯(lián)網(wǎng)+”等手段，不斷自主創(chuàng)新，提高產(chǎn)品附加值，以自有品牌拓展市場，創(chuàng)造著“老樹新花”的傳奇。據(jù)悉，去年，深圳全社會研發(fā)投入占GDP比重達(dá)到3.81%，相當(dāng)于全國平均水平的兩倍左右，PCT國際專利申請量連續(xù)9年居國內(nèi)首位，蟬聯(lián)國內(nèi)發(fā)明專利授權(quán)量城市（不含直轄市）首位。新增華潤集團(tuán)中國內(nèi)地總部、中國電子國際總部等18家總部企業(yè)，推進(jìn)了華星光電、長安標(biāo)致雪鐵龍汽車等一批重大產(chǎn)業(yè)項目，在深投資的世界500強(qiáng)企業(yè)累計達(dá)189家。而與此同時，高污染、高耗能、低產(chǎn)出的粗放型企業(yè)，加速淘汰出局。去年，深圳淘汰此類企業(yè)1575家，2026家非法人企業(yè)不停產(chǎn)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了“浴火重生”，自主研發(fā)和拓展內(nèi)需市場的能力大幅提升。

　　“世界工廠”東莞面對用工緊張、產(chǎn)品質(zhì)量和效益不突出等發(fā)展瓶頸后，走“裂變”和“聚變”的升級之路，實施了“智能制造”、“服務(wù)型制造”、“創(chuàng)新制造”、“優(yōu)質(zhì)制造”、“集群制造”、“綠色制造”等“六大”工程，通過“十換”，即，換品，從低值加工轉(zhuǎn)向高值制造；換牌，從定牌、貼牌生產(chǎn)轉(zhuǎn)向經(jīng)營自主品牌；換方，從簡易功能轉(zhuǎn)向先進(jìn)功能；換線，從人到機(jī)，把勞動密集型轉(zhuǎn)向升級裝備，機(jī)器換工；換端，從成品裝配轉(zhuǎn)向部件生產(chǎn)，從部件依賴轉(zhuǎn)向整機(jī)集成；換芯，從整機(jī)引進(jìn)轉(zhuǎn)向智能控制；換鏈，從簡單集中轉(zhuǎn)向產(chǎn)服一體；換市，從點到網(wǎng)，由初級市場上升到網(wǎng)絡(luò)平臺；換馬，從低端低速轉(zhuǎn)到高端高速；換人，從產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)人才，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級，推動經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展。

　　“從深圳、東莞成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的事例中，我們不僅要學(xué)習(xí)借鑒其成功經(jīng)驗，更要堅定信心，加油鼓勁，加快轉(zhuǎn)型升級的步伐。”市考察團(tuán)紛紛表示，深圳、東莞的發(fā)展實踐啟示我們，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)受到影響的狀況下，可以改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展高端制造業(yè)，推動現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，從而形成新的經(jīng)濟(jì)增長點和主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是支撐未來發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，必須加快培育。紡織服裝業(yè)是石獅的“傳家寶”、支柱產(chǎn)業(yè)，要著力在提質(zhì)、創(chuàng)牌上下功夫，著力在引進(jìn)、培育設(shè)計研發(fā)師、熟練技術(shù)工上下功夫，在智能制造、個性化定制上下功夫，通過轉(zhuǎn)型升級，推動石獅從生產(chǎn)衣服向生產(chǎn)時裝，從生產(chǎn)制造向生產(chǎn)性服務(wù)，從貼牌代工向自主品牌創(chuàng)建發(fā)展。（記者 許小雄）