全市每年萬(wàn)噸印染污泥出路在何方？記者日前從石獅市生態(tài)和環(huán)境保護(hù)部門(mén)獲悉，隨著石獅市鴻輝環(huán)保建材有限公司已建成的三條環(huán)保磚隧道窯生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，對(duì)解決多年來(lái)困擾石獅市的印染污泥處置瓶頸難題，獲得了突破性進(jìn)展。

　　石獅市是中國(guó)印染產(chǎn)業(yè)集群地之一，是全國(guó)最早對(duì)印染工業(yè)廢水進(jìn)行集中處理并達(dá)標(biāo)排放的印染產(chǎn)業(yè)集群地，印染產(chǎn)業(yè)環(huán)境保護(hù)建設(shè)工作走在全國(guó)前列。多年以來(lái)，印染污泥含富氧化成分高，又有一定的燃燒熱值，由企業(yè)采取與燃煤配比混合作為鍋爐燃料進(jìn)行燃燒的處置方法，使印染污泥得到了有效再利用。但近兩年，石獅三大集控區(qū)全面采用管道蒸汽集中供熱的方式，所有印染企業(yè)的燃煤鍋爐已全部拆除，印染污泥處理的新出路，成為石獅印染行業(yè)環(huán)境保護(hù)事業(yè)發(fā)展的瓶頸難題。

　　石獅市印染行業(yè)在工業(yè)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的印染污泥超萬(wàn)噸/年，采用常規(guī)的“濃縮-脫水-外運(yùn)填埋”的模式進(jìn)行處理，既要占用城市土地資源，又會(huì)產(chǎn)生二次污染，顯然是不合適的。印染污泥制磚作為一種出路，早已進(jìn)入環(huán)境工程人士的視野，多種印染污泥制磚方案反復(fù)探討和試驗(yàn)。如將印染污泥加粘結(jié)劑配比，干化壓制成免燒磚的方法，與大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作攻關(guān)多年，因市場(chǎng)接受度差、物理指標(biāo)不夠、成本偏高等原因，至今無(wú)法形成產(chǎn)業(yè)化成果。每天仍然不停產(chǎn)生的大量印染污泥，始終成為石獅市印染行業(yè)揮之不去的心病。

　　石獅鴻輝環(huán)保建材以大量消化印染污泥為中心突破點(diǎn)，將40%的印染污泥、30%的建筑垃圾（錘式粉碎）、30%的粉煤灰（來(lái)源石獅熱電廠）進(jìn)行配比，陳化三至五天，攪拌成型，利用窯內(nèi)尾氣余熱烘干，隧道窯1300℃燒結(jié)成為建筑磚。首條生產(chǎn)線一次調(diào)試成功，燒結(jié)磚產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，尺寸偏差和抗壓強(qiáng)度等級(jí)均符合合格品的技術(shù)要求，外觀質(zhì)量符合優(yōu)等品的技術(shù)要求，很快得到市場(chǎng)的充分認(rèn)同，逐步增加到現(xiàn)在的三條生產(chǎn)線。該公司董事長(zhǎng)鄭明輝告訴記者，政府有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)同意建設(shè)四條生產(chǎn)線，將在今后適當(dāng)時(shí)候啟動(dòng)第四條生產(chǎn)線的建設(shè)。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目在前些時(shí)候通過(guò)環(huán)保竣工驗(yàn)收時(shí)，專家們指出，以磚中的印染污泥和粉煤灰作為制備磚的燒結(jié)燃料（僅點(diǎn)火時(shí)需另外添加燃料），是節(jié)能降耗的重大突破；磚內(nèi)的印染污泥、建筑垃圾和粉煤灰三大組分，均為固體廢棄物，是廢物充分再生利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)好項(xiàng)目，特別是為石獅市印染行業(yè)每年的污水處理產(chǎn)生萬(wàn)噸以上印染污泥出路上，尋找到了一個(gè)完整有效的產(chǎn)業(yè)化解決方案，為石獅市打造國(guó)家級(jí)新型染整產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展園創(chuàng)造了新的有利條件。（記者 劉永紅）