國投湄洲灣火電廠 （資料圖片）

　　湄洲灣畔，山海明澈。東吳港側，國投湄洲灣火電廠廠區(qū)內，設備林立、管線規(guī)整，周遭潔凈如洗，不見粉塵附著。

　　進入6月，全省各地迎來用電高峰。作為全省能源保供的主力軍，每天從這里產生的電能源源不斷地被送往全省各地。

　　“雙碳”背景下，綠色轉型是煤電企業(yè)的時代主題。作為全省首家投產即達到超低排放標準的火電廠，10年來，國投湄洲灣火電廠通過超低排放改造、固廢資源化利用、新能源布局轉型、循環(huán)經濟產業(yè)探索等一系列舉措，開啟綠色火電新篇章。

　　清潔低排

　　一墻之隔的國投湄洲灣煤炭碼頭，經港區(qū)貫穿而出的封閉式皮帶運輸裝置，源源不斷地將煤炭自堆場傳送至廠區(qū)內巨大的磨煤機中。

　　廠區(qū)內，2臺火電機組高效運轉，將煤炭燃燒產生的化學能逐步轉換為電能，而后送入國家電網。生產現場，不見煤炭痕跡，也無煙氣粉塵，與想象中的燃煤電廠完全不同。

　　排放物都去了哪里？走進二期廠區(qū)集控室，記者在顯示屏上跳動的數據里找到了答案。

　　“33．92、10．10、2．88（毫克／標準立方米）分別是氮氧化物、二氧化硫、煙塵的實時排放濃度值，遠低于國家制定的火電廠超低排放標準，甚至低于燃氣電廠排放標準。”國投湄洲灣電力發(fā)電運行部當班值長林春建說，“除了嚴苛的煤種選擇標準，我們還根據不同的煤質特性精細調整燃燒參數，確保每一粒煤粉都充分燃燒。”

　　集控室的3組大屏上，實時播放著3＾＃、4＾＃機組運轉畫面及滾動數據——“脫硝—除塵—脫硫—除塵”4道工序貫穿全流程，一套組合拳打下來，煙塵排放就在源頭控制和過程管控中被層層消減。加上高效低低溫靜電除塵器配合濕法脫硫工藝，以及煙囪內安裝的濕式靜電除塵器，綜合除塵效率達到99．8％。

　　作為國內首個電力行業(yè)全過程綠色建造示范工程，國投湄洲灣火電廠二期項目投產至今，已累計發(fā)電810多億千瓦時，排放數據始終優(yōu)于國家火力發(fā)電機組排放標準。

　　“廢”盡其用

　　你能想象，火電廠的生產用水竟然比市面上的純凈水更加純凈？

　　在國投湄洲灣火電廠，原水需經機械加速澄清池、反滲透、離子交換等12道工序處理后，才能轉化為純度達標的生產用水，進入系統(tǒng)使用。

　　“不僅如此，廠區(qū)所有廢水都要進入污水處理車間，處理達標后用于廠區(qū)綠化、系統(tǒng)沖洗、脫硫工藝水補水梯級循環(huán)使用。”國投湄洲灣電力生產技術部經理湯國鋒介紹道。

　　以“中水”補“綠水”，2024年，國投湄洲灣火電廠綜合利用廢水75．33萬噸，真正實現廢水零外排、水資源利用最大化。

　　長期以來，工業(yè)固廢處理是火電企業(yè)繞不開的環(huán)保課題。數據顯示，2024年，該廠消耗原煤745．54萬噸，燃煤產生了96．56萬噸固體廢物，主要為粉煤灰、爐渣、脫硫石膏。

　　作為“三廢”中體量最大的固體廢棄物，又該如何處置？

　　同樣位于湄洲灣北岸經濟開發(fā)區(qū)的優(yōu)星歐派是一家新型環(huán)保紙面石膏板生產企業(yè)，一期項目年可消耗脫硫石膏粉60萬噸。兩家企業(yè)合作構建起3公里原料供應路線，打造當地循環(huán)經濟示范項目，消納廢余脫硫石膏。

　　在火電廠構建的全鏈條資源化體系中，電廠主要副產品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品，可改善其流動性、降低水化熱；爐渣、石膏等可制作成粉煤灰磚、砌塊及墻板，用于建筑或道路基層、填料，增強承載力和高溫穩(wěn)定性，在添加黏土造粒后，還可生成綠化透水材料。

　　變廢為寶，不僅為企業(yè)培育了創(chuàng)效增收點，還使得火電廠成為當地資源循環(huán)的重要樞紐。借助一根供熱管道，火電廠將機組排汽熱量高效回收，為全國首個年產10萬噸海水提鉀項目提供工業(yè)生產熱源。

　　眼下，北岸經濟開發(fā)區(qū)正規(guī)劃以國投湄洲灣火電廠為核心，通過臨海的5千米供熱管網，構建起集高效能、高附加值于一體的循環(huán)經濟熱力產業(yè)園區(qū)。“后續(xù)，熱電聯(lián)產綜合利用有望覆蓋各大中小企業(yè)，用于啤酒花加工、食品生產等，可充分滿足各類企業(yè)的個性化用能需求。”國投湄洲灣電力市場營銷部主管林濤說。

　　綠色轉型

　　在北岸經濟開發(fā)區(qū)山亭鎮(zhèn)東烏垞海域，光伏電板水上列陣，蝦蟹魚貝水下暢游。

　　作為國投云頂湄洲灣電力有限公司布局新能源領域的“先手棋”，東烏垞一期100MW漁光互補光伏電站在上個月正式并網發(fā)電。投用10天時間，就產出綠電492萬千瓦時，可供萬余家庭使用1個月。

　　據測算，這一“水上發(fā)電、水下養(yǎng)殖”的新型產業(yè)模式相比傳統(tǒng)圍墾，具有優(yōu)化養(yǎng)殖環(huán)境的效果，養(yǎng)殖產量將提升30％以上；一期穩(wěn)定運行后，年發(fā)電量可達1．37億千瓦時，年可節(jié)約標煤4．2萬噸，減少二氧化碳排放12萬噸。

　　除了能源供應，國投湄洲灣火電廠正積極向“產業(yè)配套的服務商”轉型，致力于為當地企業(yè)提供多元的綜合能源解決方案。

　　位于莆田涵江的百威雪津工廠是亞洲單體最大的啤酒生產基地，也是福建省3家全綠電生產企業(yè)之一。近年來，國投湄洲灣火電廠先后簽約其中兩家全綠電生產企業(yè)（莆田百威、漳州百威），達成綠電年交易量8500萬千瓦時。“這不僅滿足了高端用戶的綠電需求，助力啤酒行業(yè)加速綠色轉型，也為光伏項目產銷一體化打下基礎，推動能源結構多元化升級。”林濤說。

　　向科技要效益，傳統(tǒng)火電企業(yè)加快綠色轉型步伐。2024年，由企業(yè)青年技術團隊主導的4＾＃機組凝汽器在線清洗項目，首次在百萬機組上實現水平移動沖洗和自動排污，年可節(jié)約成本735萬元，減碳18323噸。

　　湯國鋒表示，接下來公司將加快向綜合能源服務商轉型，助推地方產業(yè)結構、能源結構、發(fā)展方式優(yōu)化升級。（福建日報報業(yè)集團記者 陳漢兒）