黨的二十屆四中全會(huì)提出，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基。堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向。

　　以工業(yè)立市的南安，機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，已打造出眾多行業(yè)標(biāo)桿，絲毫沒有停下步伐。經(jīng)過多年深耕，南安已成為泉州“四輪一帶”的主要生產(chǎn)基地，年產(chǎn)值占泉州70%以上。

　　長江工業(yè)生產(chǎn)車間里，工人正在測試拋光機(jī)器人。

　　在夯實(shí)機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)根基、持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時(shí)，南安企業(yè)也緊盯新技術(shù)的細(xì)分賽道。泉州市閩達(dá)機(jī)械制造有限公司力推大型礦山機(jī)械高端產(chǎn)品；福建長江工業(yè)有限公司機(jī)器人智能設(shè)備深受市場青睞；作為南安首家在美國納斯達(dá)克上市的企業(yè)，伊瓦特機(jī)器人設(shè)備制造有限公司在第四代產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破……

　　機(jī)器換工提產(chǎn)量AI賦能智慧工廠

　　提到南安的工程機(jī)械，驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、支重輪、托輪、履帶構(gòu)成的“四輪一帶”是繞不開的話題。目前，南安擁有40多家“四輪一帶”規(guī)上企業(yè)。作為中堅(jiān)力量之一的閩達(dá)機(jī)械，是國際知名工程機(jī)械品牌上下游配套的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，該企業(yè)積極參加國外展會(huì)，用心推出大型礦山機(jī)械高端產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界。

　　走進(jìn)車間，只見采用金剛砂固化工藝的地板上，是布局合理的功能區(qū)域。自動(dòng)噴涂、自動(dòng)焊接等先進(jìn)設(shè)施運(yùn)行有序，且無需工人緊盯機(jī)臺(tái)；輪體粗車自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)械臂上下舞動(dòng)，不停地裝填加工件。

　　“通過引入智能設(shè)備，我們實(shí)現(xiàn)了從毛坯到半成品的自動(dòng)化。”車間負(fù)責(zé)人告訴記者，“機(jī)器換工”讓他們嘗到了甜頭，目前年產(chǎn)量同比增長20%。

　　在節(jié)能環(huán)保上，早在新廠房建設(shè)之初，閩達(dá)機(jī)械就采用節(jié)能鋁基動(dòng)力母線架設(shè)廠房用電，降低生產(chǎn)成本。一角的恒溫?zé)o塵裝配車間，實(shí)現(xiàn)了溫度、濕度及空氣潔凈度的精確控制，高效優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。最近，閩達(dá)機(jī)械正積極與廈門大學(xué)薩本棟微米納米科學(xué)技術(shù)研究院對接激光除銹技術(shù)的應(yīng)用。

　　傳統(tǒng)企業(yè)擁抱智能，智能企業(yè)則不斷迭代產(chǎn)品，為產(chǎn)業(yè)賦能。在伊瓦特車間，技術(shù)工人專注于機(jī)器人交付前的性能調(diào)試；步入研發(fā)部門辦公室，工程師們面對電腦上的圖紙認(rèn)真思索。企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于注塑領(lǐng)域，幫助客戶實(shí)現(xiàn)手機(jī)殼、馬桶蓋等產(chǎn)品的持續(xù)生產(chǎn)，另一方面，也降低了產(chǎn)業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)車間整體自動(dòng)化、智能化的門檻。

　　伊瓦特首席執(zhí)行官徐榮俊表示，企業(yè)產(chǎn)品歷經(jīng)從一體式機(jī)械手到模塊化智能裝備四代升級，實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)輸體積縮小42%，四代機(jī)成本較三代機(jī)降低30%，安裝工時(shí)縮短至2.5人/小時(shí)等多項(xiàng)突破。“去年，我們投入研發(fā)約700萬元；未來，我們計(jì)劃給機(jī)械手升級智能AI芯片，裝上‘會(huì)學(xué)習(xí)的大腦’，讓機(jī)械手變得更‘聰明’。”

　　作為高新技術(shù)企業(yè)和福建省專精特新中小型企業(yè)，持續(xù)的研發(fā)投入，讓伊瓦特?fù)碛?2項(xiàng)發(fā)明專利，企業(yè)年產(chǎn)值超1.2億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷28個(gè)國家，通過技術(shù)突破與全球化布局，重新定義注塑自動(dòng)化生產(chǎn)的效率邊界。

　　創(chuàng)新是工業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。作為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的主體，南安企業(yè)愛拼敢闖、專注研發(fā)創(chuàng)新，科創(chuàng)雁陣日益壯大。截至10月底，全市今年新增福建省創(chuàng)新型中小企業(yè)、福建省專精特新中小企業(yè)分別為79家、27家，其中機(jī)械裝備企業(yè)的數(shù)量分別占50.6%、

　　44.4%。

　　值得一提的是，南安獲評國家級專精特新“小巨人”中小企業(yè)、國家級重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)、福建省專精特新中小企業(yè)的企業(yè)數(shù)量，均位居泉州前列，其中，南安機(jī)械裝備企業(yè)占據(jù)了半壁江山。

　　服務(wù)速度創(chuàng)紀(jì)錄科研加持在幕后

　　在企業(yè)開拓市場的同時(shí)，南安全鏈條的要素保障服務(wù)也按下了“快進(jìn)鍵”。面對閩達(dá)機(jī)械發(fā)展的用地需求，南安指導(dǎo)該企業(yè)僅用95天就完成征收報(bào)批全流程，創(chuàng)下了南安用地審批速度的新紀(jì)錄。

　　近日，伴隨著挖掘機(jī)、卡車的轟鳴，伊瓦特?cái)?shù)字化智能制造基地項(xiàng)目啟動(dòng)了建設(shè)。該項(xiàng)目占地50畝，規(guī)劃建設(shè)3幢現(xiàn)代化廠房，配套建設(shè)1個(gè)5G數(shù)字化智能車間、3個(gè)立體倉庫及1個(gè)技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)室，并將引進(jìn)5套自動(dòng)組裝機(jī)械手生產(chǎn)線、5套自動(dòng)組裝機(jī)器人生產(chǎn)線、5套自動(dòng)焊接生產(chǎn)線、1套自動(dòng)噴塑生產(chǎn)線以及30臺(tái)數(shù)控加工中心和10臺(tái)數(shù)控車床。

　　項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)每年可新增產(chǎn)能機(jī)械手5萬臺(tái)、機(jī)器人3萬臺(tái)，實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值10.3億元。這不僅將全面提升企業(yè)生產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化水平，推動(dòng)企業(yè)做大做強(qiáng)，也將為南安智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大注入強(qiáng)勁動(dòng)力，打造區(qū)域智能制造新標(biāo)桿。

　　在福建長江工業(yè)有限公司，與傳統(tǒng)人工手持打磨設(shè)備作用于工件相反，磨拋機(jī)器人抓取工件精確靠向拋光輪。“傳統(tǒng)工藝對工人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)要求較高，而且會(huì)產(chǎn)生大量噪聲、粉塵。”該公司總經(jīng)理戴惠勇介紹，他們出品的機(jī)器人智能表面處理單元、機(jī)器人自動(dòng)磨拋單元、機(jī)器人澆鑄機(jī)等，作為客戶生產(chǎn)線的重要組成部分，解決了用工、成本、環(huán)保等方面的諸多問題，近兩年銷售增長約20%。該企業(yè)的“磨拋機(jī)器人及自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用示范”項(xiàng)目課題獲8項(xiàng)國家發(fā)明專利。

　　經(jīng)過多年發(fā)展，更多的南安機(jī)械裝備企業(yè)進(jìn)軍機(jī)器人新賽道，他們堅(jiān)定投身新領(lǐng)域的背后，離不開南安研發(fā)創(chuàng)新的大力支持。

　　隨著中國科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院、上海大學(xué)南安研究院、華僑大學(xué)南安智能制造研究院、華南師范大學(xué)（南安）綠色低碳創(chuàng)新中心等大院大所落地南安，創(chuàng)新成果加快向新質(zhì)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，南安還加大對12個(gè)省技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的投資，2家國家級、17家省級、4家泉州市級企業(yè)技術(shù)中心形成梯隊(duì)。

　　目前，南安擁有2000多條各類智能化自動(dòng)化生產(chǎn)線，初步實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換工”，一大批企業(yè)實(shí)現(xiàn)了迭代升級、價(jià)值成長。(記者 朱曉西 李想 通訊員 朱潮 文/圖)