近日,在大數(shù)據(jù)助力下,向興啟動綠色供應鏈管理項目,向綠色制造再進一步。
向興織造車間內,自動化設備極大提高了生產效率。
站在向興公司的集控中心,數(shù)百臺設備的生產情況、能耗情況、品質情況、庫存情況、排單情況、異常分析一應在大屏幕上呈現(xiàn)。向興內部所有設備的數(shù)據(jù)串聯(lián),生產線上的每塊面料都有自己的“身份ID”,可全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選——該數(shù)據(jù)系統(tǒng)就像一面鏡子,映射出整個生產流程,讓向興對產品生產可以做到隨時可追溯、隨時可查看,實時心中有“數(shù)”。
“這其中,能耗數(shù)據(jù)非常重要。我們設備的水、電、氣的消耗情況,都會匯集到系統(tǒng)里。這些年,我們通過設備改造、工藝制成優(yōu)化、材料循環(huán)利用等方式,節(jié)省用水用電,實現(xiàn)廢水循環(huán)使用。”向興(中國)集團染整事業(yè)部總經理吳灶生表示,未來公司還將協(xié)同上下游,推動發(fā)展綠色生產、綠色物流,把更多綠色產品推給客戶。
供應鏈技術和產品優(yōu)化帶來了充足訂單。
“今年上半年的訂單已經排滿,節(jié)后一開工,全公司就進入滿負荷生產模式。”吳灶生告訴記者,公司今年正月初八開工,比同行稍早,一線員工到得也很齊,“去年年底還有一些訂單待交付,員工們早早返崗搶時間。”
忙碌的排單周期,讓向興沒有淡旺季。今年向興新增一條生產線,覆蓋了前處理、染色、后水洗烘干、定型、后整理復合等流程。
產能擴充推動下,向興新招員工100人。“我們鼓勵老員工帶新員工,這樣引進的新員工穩(wěn)定性較高。借助自動化設備,員工的工作強度大大降低,所以公司在招工上一直保有優(yōu)勢。”吳灶生說。
走進向興織造車間,只見偌大整潔的車間里,數(shù)百臺織布機快速運轉,在崗人員卻并不多。吳灶生介紹,1個員工可以看80臺織布機,設備自動生產,如出現(xiàn)異常,會有信號傳達到相應區(qū)域負責人手環(huán),員工再前往查看即可。“相比傳統(tǒng)的織造方式,員工工作更輕松、效率更高、待遇更好。”
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