近日，中沙古雷乙烯項目再次傳來喜訊：乙烯裝置5臺超限塔器歷時32天順利完成吊裝工作，創(chuàng)下了國內(nèi)同類大型石化項目建設(shè)的新紀(jì)錄。

“五塔”吊裝現(xiàn)場陳漢祥 攝

　　此次吊裝的5臺塔器為中沙古雷乙烯項目核心裝置，其吊裝工作是整體項目建設(shè)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和重要基礎(chǔ)。

　　中沙古雷乙烯年產(chǎn)能最高可達(dá)180萬噸，單套裝置生產(chǎn)規(guī)模為目前世界最大，當(dāng)前國內(nèi)百萬噸級乙烯裝置5臺塔器吊裝通常需耗時近60天，而中沙古雷乙烯項目在短短32天內(nèi)便完成了這項工作。創(chuàng)下行業(yè)新紀(jì)錄的背后，是企業(yè)、地方20多個部門和團(tuán)隊近600天的精心籌備與1000多頁的預(yù)案論證。

　　“這5臺塔器的‘超限’是全方位的，外形尺寸超大，重量在1000噸以上。”據(jù)乙烯裝置的EPC承包商中國寰球工程有限公司北京分公司項目經(jīng)理趙明介紹，通過對塔器在運(yùn)輸、吊裝狀態(tài)下進(jìn)行精準(zhǔn)模擬和計算，以及與施工單位和吊裝單位進(jìn)行多輪對接，最終確定塔器吊裝方案。

　　為了趕在雨季之前順利吊裝這些核心裝置，古雷開發(fā)區(qū)重大項目服務(wù)專班統(tǒng)籌海事、公安、運(yùn)輸、電力等力量緊密配合，充分考慮設(shè)計、制造、施工以及運(yùn)輸過程中的潮汐情況、航道管制和港口調(diào)度等因素，提前做好各項應(yīng)急預(yù)案；項目各參建單位齊心協(xié)力，從全國各地調(diào)集優(yōu)秀人才參與建設(shè)，并在各自的模塊化工作中不斷創(chuàng)新突破。

　　以直徑9.5米、高102米、吊裝重量達(dá)2085噸的1號丙烯塔為例，在新型材料和施工技術(shù)創(chuàng)新的多重加持下，僅用12天便完成了“穿衣戴帽”施工，刷新了國內(nèi)乙烯裝置建設(shè)史上的新紀(jì)錄；乙烯塔也僅用7天就完成塔器勞動保護(hù)安裝，不到20天即完成了保冷施工，一舉打造了保冷、照明、管道和工藝管道防腐4項質(zhì)量樣板工程。

　　“大塔的‘穿衣戴帽’工作涉及土建基礎(chǔ)交付安全管理，設(shè)備安裝、電氣、工藝管線、防腐、保溫、保冷等多個專業(yè)的協(xié)同作業(yè)。”乙烯裝置的監(jiān)理單位廣東國信工程監(jiān)理集團(tuán)有限公司項目總監(jiān)王春偉舉例說，以第一臺乙烯塔為首件樣板，對材料和設(shè)備的入場驗收、附塔管線及梯子平臺等質(zhì)量方面都進(jìn)行了全過程、全方位的監(jiān)控。

　　“我們在人力方面組建了涵蓋起重指揮、機(jī)械操作人員、安全保障、技術(shù)支持等專業(yè)團(tuán)隊，在物力方面調(diào)配了多臺大型履帶式起重機(jī)、運(yùn)輸塔器所需的特種平板車等運(yùn)輸工具，采用能夠滿足超限塔器吊裝要求的大國重器——4000噸級履帶式起重機(jī)來進(jìn)行吊裝。”陳濤所在的中石化重型起重運(yùn)輸工程有限責(zé)任公司是“五塔”的吊裝單位。

　　據(jù)了解，中沙古雷乙烯項目將建設(shè)14套化工裝置，其中120噸以上的塔器就有近150臺，僅乙烯裝置便有14臺。部分塔器已成功吊裝，其余塔器正陸續(xù)運(yùn)抵古雷。

　　“后續(xù)的工作主要是加快完善前期由于場地預(yù)留而遺留的地下工程，完成剩余塔器的‘穿衣戴帽’工作，快速進(jìn)入安裝狀態(tài)；同時，快速推動鋼結(jié)構(gòu)的安裝，為裝置的形象做好支撐，并加快管道的防腐工作，為即將來臨的雨季做好施工準(zhǔn)備。”中石化第四建設(shè)有限公司項目經(jīng)理王吉余告訴記者。

　　隨著塔器陸續(xù)成功吊裝，中沙古雷乙烯項目乙烯裝置建設(shè)將進(jìn)入全面安裝階段，整體項目預(yù)計于2026年下半年建成投產(chǎn)。

　　中沙古雷乙烯項目正在不斷書寫新的篇章，項目建成投產(chǎn)后對于降低我國高端化工品對外依存度、保障能源和產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全，推動古雷石化基地建成世界一流綠色生態(tài)石化基地都將具有重要意義。（鄭麗紅 陳漢祥 柯少如 杜正藍(lán)）