“十四五”以來(lái)，南安裝備制造業(yè)乘勢(shì)而上，已有機(jī)械裝備企業(yè)約600家，其中規(guī)上企業(yè)380家

　　“十四五”以來(lái)，南安裝備制造業(yè)乘勢(shì)而上。目前，南安市機(jī)械裝備企業(yè)約600家，其中規(guī)上企業(yè)380家，涵蓋了汽配、消防、工程機(jī)械等20多個(gè)領(lǐng)域。從深耕細(xì)分領(lǐng)域的“單打冠軍”到擁抱智能制造的“行業(yè)尖兵”，從單點(diǎn)突破到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共進(jìn)，當(dāng)下的南安裝備制造業(yè)，在自主研發(fā)與創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)中不斷突破。

鍛造“行業(yè)尖兵”

　　位于南安霞美鎮(zhèn)的泉州（南安）高端裝備智造園，是泉州裝備制造業(yè)企業(yè)最為集中的園區(qū)。

　　園區(qū)內(nèi)的閩達(dá)機(jī)械制造有限公司，是國(guó)內(nèi)汽配業(yè)底盤硬件領(lǐng)域龍頭企業(yè)之一。

　　來(lái)到閩達(dá)公司的新廠區(qū)，車間內(nèi)功能區(qū)域布局井然有序，自動(dòng)噴涂、自動(dòng)焊接等設(shè)施高效運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線上的機(jī)械臂將加工件依次裝填……

　　該公司總經(jīng)理助理林志敏介紹，智能化改造促使年產(chǎn)量同比提升了20%，“今年以來(lái)，公司業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)約20%，目前，企業(yè)訂單飽滿，生產(chǎn)計(jì)劃已排至明年1月”。閩達(dá)機(jī)械的產(chǎn)品不僅為徐工、臨工、柳工等國(guó)內(nèi)主機(jī)廠配套，更遠(yuǎn)銷歐盟、日本、東南亞等地，成功嵌入Liebherr、ITM等國(guó)際知名工程機(jī)械品牌的供應(yīng)鏈體系。

　　如果說(shuō)閩達(dá)機(jī)械代表了傳統(tǒng)零部件企業(yè)的智能化蛻變，那么國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心則展現(xiàn)了一種顛覆性的生產(chǎn)模式。

　　在泉州（南安）高端裝備智造園內(nèi)，全球少有的萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印全流程智能工廠已順利運(yùn)行。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員輸入?yún)?shù)后，鋪砂器便開(kāi)始在指令下操作，打印頭逐層噴射，數(shù)千層堆積后，一個(gè)完整的砂芯宣告完成。“打印一個(gè)批次砂芯僅需9個(gè)多小時(shí)。傳統(tǒng)手工造型離不開(kāi)模具，而3D打印直接省去了這一步驟。”國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項(xiàng)目經(jīng)理袁旭鵬向記者介紹，“傳統(tǒng)鑄件生產(chǎn)周期需30到40天，基于3D打印的鑄造最快20天內(nèi)即可交付。”

　　這不僅極大地縮短了周期，更解決了復(fù)雜構(gòu)件制作的難題，打造了“無(wú)吊車、無(wú)模型、無(wú)重體力勞動(dòng)、無(wú)廢砂及粉塵排放、無(wú)溫差”的“五無(wú)”生產(chǎn)新模式。

　　“十四五”以來(lái)，南安裝備制造業(yè)呈現(xiàn)蓬勃的發(fā)展態(tài)勢(shì)，規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值年均增長(zhǎng)兩位數(shù)以上。

“小巨人”大能量

　　“十四五”期間，在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的賽道上，南安裝備制造業(yè)于細(xì)分領(lǐng)域孕育出一批掌握獨(dú)門絕技的“小巨人”。

　　伊瓦特公司生產(chǎn)的機(jī)器人廣泛應(yīng)用于注塑領(lǐng)域，是實(shí)現(xiàn)手機(jī)殼、馬桶蓋等產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。

　　“我們的產(chǎn)品已經(jīng)完成了從一體式機(jī)械手到模塊化智能裝備的四代進(jìn)化。”伊瓦特首席執(zhí)行官徐榮俊介紹著技術(shù)迭代的成果，“第四代產(chǎn)品成本較第三代降低30%。”伊瓦特?fù)碛?2項(xiàng)發(fā)明專利，年產(chǎn)值超1.2億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷28國(guó)。

　　同樣在機(jī)器人賽道發(fā)力的，還有福建長(zhǎng)江工業(yè)有限公司。公司總經(jīng)理戴惠勇介紹說(shuō)，他們研發(fā)的機(jī)器人智能表面處理單元、自動(dòng)磨拋單元等，作為客戶生產(chǎn)線的核心組成部分，有效破解了用工、成本與環(huán)保難題，近兩年銷售額增長(zhǎng)約20%。其“磨拋機(jī)器人及自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用示范”項(xiàng)目已榮獲8項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。

　　南安企業(yè)敢于堅(jiān)定投身機(jī)器人等新賽道，離不開(kāi)區(qū)域創(chuàng)新體系的有力支撐。隨著中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院、上海大學(xué)南安研究院、華僑大學(xué)南安智能制造研究院等大院大所相繼落地，創(chuàng)新成果向新質(zhì)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化正在加速。目前，南安創(chuàng)新型中小企業(yè)與專精特新中小企業(yè)數(shù)量在泉州名列前茅，其中機(jī)械裝備企業(yè)占據(jù)了“半壁江山”，科創(chuàng)“雁陣”正日益壯大。

園區(qū)協(xié)同有力

　　“十四五”以來(lái)，南安高起點(diǎn)規(guī)劃建設(shè)了泉州（南安）高端裝備智造園，以“機(jī)制創(chuàng)新、定位高端、龍頭引領(lǐng)”的理念，為裝備制造企業(yè)打造了一個(gè)協(xié)同發(fā)展的優(yōu)質(zhì)平臺(tái)。這一舉措產(chǎn)生了顯著的“磁場(chǎng)效應(yīng)”。泉州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心的落戶，便吸引了上下游企業(yè)的聚集。

　　“我們的下游加工廠已經(jīng)搬過(guò)來(lái)了，上游客戶也從不遠(yuǎn)處租用的廠房遷至園區(qū)。”泉州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理鄭遠(yuǎn)銘表示，“我們需要上下游伙伴協(xié)助進(jìn)行鑄件后期加工。目前我們正在策劃如何進(jìn)一步提升后續(xù)加工車間的產(chǎn)能。”

　　在園區(qū)已建成的3號(hào)廠房?jī)?nèi)，南安市成輝三榮機(jī)械有限公司正在試生產(chǎn)。公司負(fù)責(zé)人周小瑜對(duì)入園后的變化感受深刻：“使用園區(qū)統(tǒng)一供應(yīng)的天然氣清潔能源后，我們對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造。現(xiàn)在兩條履帶板智能化生產(chǎn)線占地僅七八百平方米，卻能實(shí)現(xiàn)過(guò)去約4000平方米的產(chǎn)量，同時(shí)人工投入減少了一半以上。”園區(qū)統(tǒng)一的能源配套使企業(yè)能耗成本下降了20%。

　　“南安的裝備制造業(yè)以中小企業(yè)為主，通過(guò)園區(qū)化模式，我們有效打通了上下游產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)間的協(xié)作與配套顯著增強(qiáng)，極大地提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。”南安市工信局局長(zhǎng)黃子牙說(shuō)。

　　以該園區(qū)為依托，總投資2.6億元的國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心正在建設(shè)中，“十五五”期間，將集成高端零部件快速制造智能工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)營(yíng)中心等功能，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)提供更強(qiáng)大的服務(wù)支撐。

　　決勝“十四五”，布局“十五五”，南安市將打造一批裝備制造業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)和龍頭企業(yè)，強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研深度融合，攻克更多“卡脖子”技術(shù)，以更多“智造”驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新躍遷。（福建日?qǐng)?bào)記者 何金 肖蔚男 通訊員 黃釗偉）